A aplicação da gestão Lean na engenharia tem revolucionado a forma como projetos são planejados e executados. Para o engenheiro Ricardo Chimirri Candia, essa abordagem foca na eliminação de desperdícios e na maximização do valor entregue ao cliente, o que resulta em obras mais eficientes, seguras e previsíveis. Ao adotar os princípios Lean, os canteiros de obras passam a operar com mais organização, menor retrabalho e controle rigoroso dos recursos.
Ao priorizar a fluidez dos processos, o Lean possibilita entregas dentro do prazo previsto e sem extrapolar o orçamento, mesmo em empreendimentos complexos. Mais do que uma técnica, trata-se de uma mudança de mentalidade na gestão da produção e na cultura da obra. Veja mais sobre este tema abaixo:
Fundamentos da gestão Lean e sua aplicação prática em projetos de engenharia
A filosofia Lean baseia-se em cinco princípios fundamentais: valor, fluxo de valor, fluxo contínuo, produção puxada e busca por perfeição. Esses conceitos orientam as equipes a identificar o que realmente agrega valor ao cliente e eliminar tudo o que representa desperdício. De acordo com Ricardo Chimirri Candia, essa abordagem ajuda a reduzir etapas desnecessárias, estoques excessivos, esperas, retrabalhos e deslocamentos improdutivos no canteiro de obras.
A aplicação prática da gestão Lean envolve o mapeamento dos processos construtivos, o planejamento colaborativo com as equipes e o monitoramento diário das atividades. Técnicas como o Last Planner System, 5S, kaizen e kanban são amplamente utilizadas para organizar as frentes de trabalho e garantir maior previsibilidade. O resultado é um fluxo de produção mais estável, com menos interrupções e maior produtividade.
Redução de desperdícios e aumento da eficiência
Um dos principais objetivos do Lean é a redução de desperdícios em todas as etapas do projeto. Isso inclui não apenas materiais mal aproveitados, mas também o tempo perdido com improvisações, falhas de comunicação ou deslocamentos desnecessários. Conforme apresenta Ricardo Chimirri Candia, engenheiro concursado desde 1990, ao identificar esses pontos críticos com antecedência, as equipes conseguem agir proativamente para evitá-los, gerando economia direta.
Ao eliminar essas perdas, o foco da gestão se volta para a eficiência dos processos e para a entrega contínua de valor. A organização do canteiro, a padronização das atividades e a clareza nas instruções de trabalho são fatores que influenciam diretamente na produtividade. Isso se reflete na redução dos prazos de execução, no controle mais rígido do orçamento e na maior satisfação do cliente final.
Controle de prazos e previsibilidade nos resultados
A gestão Lean transforma o planejamento de obras em um processo dinâmico, ajustado continuamente com base na realidade do canteiro. O uso de cronogramas colaborativos e reuniões semanais de produção fortalece o compromisso das equipes com os prazos estabelecidos. Com isso, possibilita-se antecipar gargalos, redistribuir recursos e evitar atrasos que comprometeriam todo o projeto.
Além disso, o Lean promove uma cultura de transparência e responsabilização, na qual cada profissional entende seu papel no sucesso da obra. Como aponta o engenheiro Ricardo Chimirri Candia, essa mentalidade fortalece a coesão entre os times e melhora a comunicação entre setores. O resultado é uma maior previsibilidade dos custos e dos prazos, algo essencial para a competitividade no setor da engenharia.
Em síntese, a gestão Lean tem se mostrado uma ferramenta poderosa para transformar a execução de projetos de engenharia. Sua aplicação permite reduzir desperdícios, otimizar processos e garantir que as entregas ocorram no prazo e dentro do orçamento, mesmo em obras desafiadoras e de grande porte. Segundo Ricardo Chimirri Candia, mais do que implementar ferramentas, o sucesso do Lean depende do engajamento das lideranças e da construção de uma cultura voltada para a melhoria contínua.
Autor: Anton Vlasov